பையர் தொழிற்சாலையிலிருந்து ஆண்டி மூலம்
நவம்பர் 5, 2022 அன்று புதுப்பிக்கப்பட்டது
அச்சுகளின் குறிப்பிட்ட உற்பத்திப் படிகளை அறிமுகப்படுத்துவது குறித்து, அதை அறிமுகப்படுத்த 2 கட்டுரைகளாகப் பிரித்துள்ளோம், இது இரண்டாவது கட்டுரை, முக்கிய உள்ளடக்கம்: 1: தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு 2: தொழிற்சாலை மோல்ட் தயாரித்தல் 3: பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டு 4: துல்லிய ஊசி மோல்டு 5: பிளாஸ்டிக் மோல்டு டை மேக்கர் 6: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான அச்சு வடிவமைப்பு 7: அச்சு தயாரித்தல் மற்றும் வார்ப்பு 8: அச்சு தயாரிக்கும் செயல்முறை
7. உள் அச்சு தணித்தல்
(1), அணைப்பதற்கு முன் வேலை செய்
அ) முனை துளை துளையிடுதல்: வரைபடத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேல் இறக்கத்தில் முனை துளையை துளைக்கவும்.மேல் இறக்கத்தில் முனை துளை துளையிடும் போது, கீழ் துளையின் அதே மையத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
b) ஷன்ட் கூம்பு துளை துளையிடுதல்: வரைபடத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப லோயர் டை ரன்னரின் மையத்தில் ஷண்ட் கோன் துளையை துளைக்கவும், பின்னர் ஷண்ட் கோனை தயார் செய்து, அதன் மீது திம்பிள் துளையை துளைக்கவும்.
c) நீர் துளை துளையிடுதல்: ஐகானின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, உள் அச்சின் பக்கத்தில் நீர் (குளிர்ச்சி நீர்) துளையை துளைக்கவும்.
ஈ) உள் அச்சு மற்றும் அச்சு சட்டத்தின் கூட்டு மேற்பரப்பில் பொருத்துதல் துளை (குருட்டு துளை) துளையிட்டு தட்டவும்.
இ) உள் அச்சு மீது ஊசிகள் இருந்தால், ஊசி துளைகளை துளைக்க வேண்டும்.
(2), திம்பிள் துளையைத் துளைக்கவும்
எஜெக்டர் முள் என்பது அச்சின் இயந்திர வேலையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.பீர் இயந்திரத்தின் எஜெக்டர் செயல்பாட்டின் மூலம் உற்பத்தியை அச்சு மையத்திலிருந்து பிரிப்பதே இதன் செயல்பாடு, இதனால் ஒட்டுமொத்த வெளியேற்றத்தின் விளைவை அடைய முடியும்.எஜெக்டர் பின்னின் செயலாக்க துல்லியம் நேரடியாக அச்சின் தரத்தை பாதிக்கிறது.மற்றும் சேவை வாழ்க்கை.செயல்முறை தேவைகள்:
a) மெல்லிய சுவர் மற்றும் தோற்றத்தைப் பாதிக்கும் பகுதிகளை முடிந்தவரை தவிர்க்க, உற்பத்தியின் ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கைவிரல் துளையின் நிலை செயலாக்கப்பட வேண்டும்.மாற்றம் நிலையில் பீர் கைப்பிடி (சாய்வு) மற்றும் உற்பத்தியின் போது உடைந்த ஊசி ஆகியவற்றைத் தவிர்ப்பதற்காக, திம்பிள் துளை துளையிடுவதற்கு முன்பு அதைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.சிறிய பகுதியின் துரப்பண முனையை கீழே இருந்து துளைக்கவும், பின்னர் பெரிய பகுதியின் துரப்பண முனையைப் பயன்படுத்தி தலைகீழ் பக்கத்திலிருந்து துளைக்கவும்.
b) துளைகளை எந்திரம் செய்யும் போது, பயன்படுத்தப்படும் துளையிடும் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்களின் அச்சுகள் மற்றும் வேலை செய்யும் அட்டவணைக்கு இடையே உள்ள செங்குத்துத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.
c) திம்பிள் துளை செயலாக்கத்தின் போது ஒரு விளிம்புடன் விடப்பட வேண்டும், இதனால் ஒரு ரீமரைக் கொண்டு ரீமிங் செய்த பிறகு துளைக்கும் கைவிரலுக்கும் இடையில் இயந்திர மாற்றத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும்.இது மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், உற்பத்தியின் போது துளை மற்றும் திமில் எரிந்துவிடும்;முன்னணிகள் உள்ளன.
ஈ) திம்பிள் துளை துளையிடும் போது, நீர் போக்குவரத்து துளை துளையிடப்படாது என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
e) 1.5 மிமீக்குக் கீழே தைம்பிள் துளைகளைத் துளைக்கும்போது, காலியான துளைகளைத் தவிர்க்க, மாற்றப் பகுதியின் நீளம் 20 மிமீ முதல் 30 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும். செயலாக்கப்பட்டது.துளை-தவிர்ப்பு துளை மாற்றம் துளை விட 0.5 மிமீ பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.அது மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, நீண்ட கைவிரல் வளைந்து உடைக்க எளிதானது.
(3), உள் அச்சு தணித்தல்
உட்புற அச்சு நன்றாக இருக்கும் பிறகு, அது வெப்ப சிகிச்சை ஆலைக்கு அணைக்க அனுப்பப்படுகிறது, இதனால் உள் அச்சு கடினத்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
8. டிராப் ஃப்ரேம்
(1), டிராப் பிரேம்
உள் அச்சு அணைக்கப்பட்ட பிறகு, அது ஒருங்கிணைப்பு ஆய்வுக்காக அச்சு சட்டத்தில் வைக்கப்படுகிறது.இந்த முடிவுக்கு, அச்சு சட்டகம் மற்றும் உள் அச்சு ஆகியவற்றின் கூட்டு விளிம்பை அரைத்து ஒழுங்கமைக்க வேண்டியது அவசியம், இதனால் உள் அச்சு முற்றிலும் அச்சு சட்டத்தில் விழும் மற்றும் பொருத்தம் சாதாரணமானது.
(2) அச்சு சட்டத்தில் உள் அச்சு பொருத்தும் துளைகளை துளைக்கவும்
பொருத்துதல் மைய உதவியை உள் அச்சு பொருத்துதல் திருகு துளைக்குள் திருகவும், பின்னர் உள் அச்சுகளை அச்சு சட்டத்தில் அழுத்தவும், இதனால் துணை கருவியானது அச்சு சட்டகத்தில் துளையின் மையத்தை குறிக்கும்.பின்னர் உள் அச்சுகளை வெளியே எடுத்து துணை கருவிகளை திருகவும்.துளையிடும் மதிப்பெண்களுக்கு ஏற்ப அச்சு சட்டகத்தில் துளைகளை துளைக்கவும், இறுதியாக அச்சு சட்டத்தை திருப்பி துளைகளை துளைக்கவும்.
9. வரியை மீண்டும் தலைகீழாக மாற்றவும்
உள் அச்சு கைவிடப்பட்ட பிறகு இந்த படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் வரிசையின் வேலை மேற்பரப்பு மற்றும் உள் அச்சு ஆகியவற்றின் இரு பக்கங்களின் பொருத்தத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.உட்புற அச்சு மற்றும் வரிசையின் பக்க பகுதிகளுக்கு சிவப்பு வண்ணப்பூச்சியைப் பயன்படுத்துங்கள், வரிசையின் நிலையை செருகவும், வரிசை நிலையை அழுத்தவும்.வரிசையின் எதிர் பகுதி முழுவதும் சிவப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் அச்சிடப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது பளபளப்பானது, பழுதுபார்ப்பது மற்றும் சிவப்பு வண்ணப்பூச்சு முழுமையாக அச்சிடப்படும் வரை மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
10. வரிசை தணித்தல்
வரி நன்றாக இருந்த பிறகு, கடினத்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய அது அணைக்கப்படுகிறது.
11. அழுத்த இருக்கை (சாய்ந்த கோழி)
(1), செயலாக்க வரிசை நிலை சரிவு
ஐகான் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிலைமைகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சாய்ந்த விமானம் வரிசை நிலையின் நெகிழ் மேற்பரப்பில் செயலாக்கப்படுகிறது.
(2), அழுத்த இருக்கை
a) வரிசை சரிவின் சாய்வு மற்றும் அச்சு சட்டத்தின் மேல் சட்டத்தின் அளவு.
b) வரிசையின் சாய்வு மற்றும் வரிசையின் நிலைப்பாட்டின் படி மேல் இறக்க சட்டத்திலும் அழுத்தும் இருக்கையிலும் பொருத்துதல் துளைகளை துளைத்து, மேல் அச்சு சட்டத்தில் அழுத்தும் இருக்கையை சரிசெய்யவும்.
c) வரிசை நிலையில் ஒரு பெவல் துளை துளைக்கவும், மற்றும் பெவல் துளை பெவலை விட 2 டிகிரி சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.
ஈ) வரிசை நிலையில் துளையிடப்பட்ட வளைந்த துளைகளின் நிலை மற்றும் சாய்வின் படி மேல் இறக்கத்தில் சாய்ந்த பொசிஷனிங் துளைகளை துளைக்கவும், பின்னர் சீரமைப்பை சரிபார்க்க வளைந்த விளிம்புகளை நிறுவவும்.ஹைபோடென்யூஸ் துளை பொதுவாக ஹைப்போடென்யூஸை விட 2 குடும்பங்கள் பெரியதாக இருக்கும்.
12, ஒட்டுமொத்த மாதிரி
உள் அச்சு, வரிசை நிலை, செருகும் ஊசி மற்றும் அச்சு சட்டகம் அனைத்தும் பொருந்திய பிறகு, மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகள் ஒன்றிணைக்கப்பட்டு அச்சு உருவாகின்றன, மேலும் மேல் மற்றும் கீழ் உள் அச்சுகள், வரிசைகள் மற்றும் செருகல்கள் சிவப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் சரிபார்க்கப்படுகின்றன., மண்வெட்டியை முழுமையாக பொருத்தும் வரை சரிசெய்யவும்.
13. EDM எந்திரம்
EDM என்பது EDM இன் கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டது.தாமிர ஆண் மற்றும் பணிப்பொருள் ஒன்றுடன் ஒன்று நெருக்கமாக இருக்கும் போது, இடை-எலக்ட்ரோடு மின்னழுத்தம் மின்னாற்பகுப்பை அயனியாக்கச் செய்து, இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையே உள்ள நெருங்கிய நிலையில் உடைந்து தீப்பொறி வெளியேற்றத்தை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக உடனடியாக அதிக அளவு வெப்ப ஆற்றல் கிடைக்கும். ஸ்பார்க் சேனலில் உருவாக்கப்பட்டு, உலோகத்தை ஓரளவு உருகச் செய்து, ஆவியாகி, உலோகத்தை அரித்து ஆவியாக்குகிறது.வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட எஃகு மற்றும் உலோகக்கலவைகள், கருவி மின்முனைகள் (செம்பு ஆண் ) மற்றும் பணிப்பொருளானது அரிப்பை உருவாக்க மின் அரிப்புக்கு உட்பட்டது உட்பட கடினமான, உடையக்கூடிய, மென்மையான, ஒட்டும் அல்லது உயர் உருகுநிலை உலோகப் பொருளைச் செயலாக்க எந்தவொரு கடத்தும் பொருளுக்கும் இது பயன்படுத்தப்படலாம். (நீராவி மற்றும் திடமான).செப்பு ஆணின் மின் அரிப்பு மின்முனை இழப்பை ஏற்படுத்தும், மேலும் பணிப்பொருளின் மின் அரிப்பு அதை உருவாக்கும் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.
செயல்முறை தேவைகள்:
(1) இயந்திரக் கருவியின் ஸ்பிண்டில் சக்கில் தாமிர ஆணின் இறுக்கத்தைப் பிடித்து, எந்திரத் துல்லியத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய குறிப்பு நிலையைச் சரிசெய்யவும்.சில பெரிய மற்றும் மெல்லிய முப்பரிமாண செப்பு ஆண்களை செயலாக்கத்தின் போது சிதைப்பது மற்றும் வளைப்பது எளிது, மேலும் அவை முப்பரிமாண செப்பு ஆண்களில் முக்காலி-வகை ஃபிக்சிங் கிளிப்பைக் கொண்டு சமமாக சரி செய்யப்பட வேண்டும்.
(2) இயந்திர அட்டவணையில் பணிப்பகுதியை நிறுவவும் மற்றும் குறிப்பு துல்லியத்தை சரிசெய்யவும்.
(3), மின் அரிப்பு செயலாக்கத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியின் செயலாக்கத் தேவைகளின்படி.
14. மெருகூட்டல் (இறத்தல்-சேமித்தல்)
அச்சு மெருகூட்டல் என்பது தயாரிப்பின் தோற்றத் தேவைகளுக்கு அச்சு குழி மற்றும் முக்கிய பூச்சு ஆகியவற்றை செயலாக்குவதாகும்.இது அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.மெருகூட்டல் துல்லியத்தின் தரம் உற்பத்தியின் தோற்றத்தின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.மெஷின் பாலிஷ் (அல்ட்ராசோனிக்), கிரைண்டிங் மெஷின் பாலிஷ் மற்றும் மேனுவல் பாலிஷ் போன்ற பல வழிகள் உள்ளன.பொதுவான நிலைமைகளின் கீழ் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கைமுறை மெருகூட்டல், அதன் செயல்முறை தேவைகள்:
(1) மெருகூட்டல் மற்றும் அச்சுகளை சேமிக்கும் போது, நீங்கள் தயாரிப்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புற தேவைகளைப் பார்த்து புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
(2) மெருகூட்டுவதற்கு முன், பல்வேறு செயலாக்கத்தால் எஞ்சியிருக்கும் மேற்பரப்பு தடயங்களை ஒழுங்கமைக்க ஒரு கோப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
(3) வீட்ஸ்டோனைக் கொண்டு டிரிம் செய்வதன் அடிப்படையில், தயாரிப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒளியைச் சேமிக்க கரடுமுரடானது முதல் நன்றாக வரை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
(4) வெளிப்படையான பாகங்கள் போன்ற சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, அவை சிராய்ப்பு பேஸ்ட் மூலம் மெருகூட்டப்பட வேண்டும்.
(5) பளபளப்பான பணியிடத்தில் தெளிவான கோடுகள் இருக்க வேண்டும், பிரகாசமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும், தாடைகளில் வட்டமான மூலைகள் இல்லை.
15. திம்புடன்
லோயர் டை பிரேம் மற்றும் ஃபேஸ் நீடில் பிளேட்டை கீழ் உள் மோல்டில் உள்ள எஜெக்டர் பின் துளை வழியாக துளைக்கவும், பின்னர் ஃபேஸ் ஊசி தட்டில் உள்ள திம்பிள் துளையில் டியூப் பின் துளையை அரைத்து, முக ஊசி தட்டில், எஜெக்டர் பின்னை செருகவும். அச்சு சட்டகம் மற்றும் கீழ் உள் அச்சு.எஜெக்டர் முள் மேல் உள் அச்சுகளின் அவுட்லெட்டுடன் ஃப்ளஷ் இருப்பதை உறுதிசெய்து, பின்னர் ஃபேஸ் பின் பிளேட்டின் எஜெக்டர் பின் துளையின் விளிம்பில் எஜெக்டர் பின்னை நிறுவி, எஜெக்டர் பின்னை அந்த இடத்தில் இறுக்கவும்.
16. சோதனை முறை
(1), வாள் உடல் போன்ற பாகங்கள் பொருத்தப்பட்ட, மற்றும் அச்சு அசெம்பிள்.
(2) பீர் பாகங்களைச் செயல்படுத்த பீர் இயந்திர இயக்க முறைகளின்படி பீர் இயந்திரத்தில் அச்சை நிறுவவும்.மோல்டிங் செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாக அச்சு சோதனை உள்ளது.பீர் பாகங்கள் வடிவில் உள்ள அச்சுகளின் தரத்தை துல்லியமாக தீர்மானிக்க, அச்சு சோதனைக்கு முன், கிளாம்பிங் அழுத்தம், ஊசி அழுத்தம், மின்சார வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, உருகும் உலை வெப்பநிலை போன்றவை சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு முறையும்.ஒரு சோதனை பதிவு செய்யுங்கள்.பீர் சோதனைக்கான பணிப்பொருளில் குளிர் கோடுகள் இருக்கக்கூடாது, தொகுதி முன், சுருக்கம் இல்லை, 15% க்குள் குமிழ்கள் இருக்க வேண்டும், வெளிப்படையான தாடைகள் மற்றும் நீர் அடையாளங்கள் இல்லை, மேலும் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் அச்சு மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும்.தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறினால், சரிசெய்து மீண்டும் முயற்சிக்க வேண்டும்.
17. மாற்றம்
சோதனை முடிவுகளின்படி, அச்சு ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது, மேலும் வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் சட்டசபை தேவைகளுக்கு ஏற்ப அச்சு மாற்றியமைக்கப்படுகிறது.அச்சு மாற்றியமைத்தல் அச்சு உற்பத்தியின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.அச்சு உற்பத்தியின் நோக்கம் வெகுஜன உற்பத்தி ஆகும்.அச்சு மாற்றத்தின் வேகம் மற்றும் துல்லியம் நேரடியாக தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி முன்னேற்றத்தை பாதிக்கிறது.ஒருங்கிணைப்பு சரிசெய்தலுக்கான துணை கருவிகள் இல்லாமல் கூடியிருந்த கையொப்பம் (விற்பனை அலுவலகம்) சந்தை (வாடிக்கையாளர்) மற்றும் அதிர்வு பெட்டியின் தேவைகளை (மேற்பரப்பு அலங்கார தேவைகள் தவிர) பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதே அச்சை மாற்றும் பணியாகும்.பொறியாளரின் நிறுவலின் அலுவலகம் ஒரு உள் மதிப்பாய்வுக்குப் பிறகு வாடிக்கையாளர் அலுவலகத்திற்கு அனுப்பப்படும்.அச்சுகளின் சிக்கலின் படி, பொறியாளர் சட்டசபை தேவைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அச்சு மாற்றும் தகவலை வழங்குவார்.மாற்றியமைக்கும் பொருட்கள் தெளிவாக எழுதப்பட்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் மொழி புரிந்து கொள்ள எளிதானது மற்றும் தெளிவற்றதாக இருக்க வேண்டும்.தரவுத் தேவைகள் தெளிவாகவும் முழுமையாகவும் இருக்க வேண்டும், முன் மற்றும் பின் நிலைத் தேவைகள் உள்ளவர்களுக்கு குறிப்புப் புள்ளிகள் குறிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வடிவத் தேவைகள் உள்ளவர்களுக்கான எண்ணிக்கை செய்யப்பட வேண்டும்.பொறியாளர் அச்சு மாற்றியமைக்கும் பணியாளர்களிடம் அச்சு மாற்றத் தகவலைச் சமர்ப்பிக்கும் போது, அவர் அச்சு மாற்றத்தின் முக்கிய புள்ளிகள், மாற்றப்பட வேண்டிய பாகங்கள், மாற்றத்திற்கான தேவைகள் மற்றும் மாற்றத்தின் நோக்கம் ஆகியவற்றை தெளிவாக விளக்க வேண்டும்.நபரின் முடிவுக்குப் பிறகு, அதை சிறந்த முறையில் செயல்படுத்தலாம்.
18. அச்சு வெளியீடு
அச்சு மாற்றியமைக்கப்பட்டு, பரிசோதிக்கப்பட்டு, கையொப்பமிடப்பட்டு, தரமானது வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் மற்றும் பொம்மை அசெம்பிளித் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்த பிறகு, அச்சு ஒப்படைக்கப்பட்டு உற்பத்தியில் வைக்கப்படலாம்.
தொடர்பு: ஆண்டி யாங்
என்ன ஆப்ஸ் : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-29-2022
