பையர் தொழிற்சாலையிலிருந்து ஆண்டி மூலம்
நவம்பர் 5, 2022 அன்று புதுப்பிக்கப்பட்டது
அச்சுகளின் குறிப்பிட்ட உற்பத்திப் படிகளை அறிமுகப்படுத்துவது குறித்து, அறிமுகப்படுத்த 2 கட்டுரைகளாகப் பிரித்துள்ளோம், இதுவே முதல் கட்டுரை, முக்கிய உள்ளடக்கம்: 1: தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு 2: தொழிற்சாலை மோல்ட் தயாரித்தல் 3: பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டு 4: துல்லிய ஊசி மோல்டு 5: பிளாஸ்டிக் மோல்டு டை மேக்கர் 6: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான அச்சு வடிவமைப்பு 7: அச்சு தயாரித்தல் மற்றும் வார்ப்பு 8: அச்சு மேக்கின்
1. திறப்பு
அச்சு வடிவமைப்பு தேவைகளின்படி, வெவ்வேறு அச்சுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் பொருள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெற்றிடங்கள் முதலில் திறக்கப்படுகின்றன.முதலாவதாக, வரைபடத்தில் வடிவமைக்கப்பட்ட நிகர அளவின் படி கடினமான எந்திரம் மற்றும் எந்திர கொடுப்பனவு இருபுறமும் சுமார் 5 மிமீ அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.உள் அச்சு, வரிசைகள், செருகல்கள் மற்றும் செப்பு ஆண் வெற்றிடங்களை நேராக ஆறு பக்கங்கள் மற்றும் சுற்றளவைச் சுற்றி வலது கோணங்களில் கடினமான வெற்றிடங்களாக செயலாக்க ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.பின்னர் அது ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் ஒரு கிரைண்டர் மூலம் ஒரு தட்டையான மேற்பரப்புடன் நன்றாக வெறுமையாக செயலாக்கப்படுகிறது, இதனால் அடுத்த செயல்முறையை உருவாக்க முடியும்.
(1) பொருளை வெட்டும்போது, வரைபடங்களின் தேவைகள் தெளிவாகக் காணப்பட வேண்டும், மேலும் அச்சின் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் படி பொருள் வெட்டப்பட வேண்டும்.
(2) வெற்றிடத்தை செயலாக்கிய பிறகு, அடுத்த செயல்பாட்டில் பிழைகளைத் தடுக்கவும், திருத்தத்தை எளிதாக்கவும் போதுமான அளவு கொடுப்பனவு இருக்க வேண்டும்.குறிப்பிட்ட எந்திர கொடுப்பனவு இருபுறமும் சுமார் 3 மிமீ ஆகும், மேலும் கொடுப்பனவு உள் அச்சுகளின் தடிமன் திசையில் முடிந்தவரை வைக்கப்பட வேண்டும்.
(3) அச்சுப் பொருளின் ஒவ்வொரு பகுதியும் அரைக்கும் இயந்திரத்தை செயலாக்கும் போது கோண ஆட்சியாளரின் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும், எதிர் பக்கம் இணையாக இருப்பதையும், அருகிலுள்ள பக்கம் செங்குத்தாக இருப்பதையும், செங்குத்தாக சகிப்புத்தன்மை சுமார் 0.02/100 மிமீ அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
(4) முடிக்கப்பட்ட காலியானது அச்சு எண் மற்றும் பொருள் பெயருடன் குறிக்கப்பட வேண்டும்.
2. சட்டகம்
வடிவமைப்பு வரைபடங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சட்டமானது செயலாக்கப்படுகிறது, மேலும் உள் அச்சு, வரிசை நிலை மற்றும் செருகல்கள் ஆகியவை அச்சு வெற்று மீது நிறுவப்பட்ட பகுதிகள் அச்சு கட்டமைப்பிற்கு இணங்க செயல்படும் பொருந்தும் நிலையில் செயலாக்கப்படுகின்றன.எந்திர செயல்முறை ஒரு சிறிய அளவு எந்திர கொடுப்பனவுடன் கரடுமுரடான எந்திரமாக (கரடுமுரடான சட்டமாக) பிரிக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் வரைதல் மற்றும் செயல்முறைக்கு தேவையான அளவுக்கு எந்திரத்தை முடித்தல் (நன்றாக சட்டகம்) ஆகும்.
(1) சட்டகத்தைத் திறப்பதற்கு முன், முழு அச்சுகளின் மாதிரி எண் மற்றும் பகுதி எண் குறிக்கப்பட வேண்டும்.
(2) சட்டகத்தைத் திறப்பதற்கு முன், அரைக்கும் இயந்திரத்தின் தலை தண்டுக்கும் வேலை செய்யும் அட்டவணைக்கும் இடையே உள்ள செங்குத்துத்தன்மையை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் செங்குத்துத்தன்மை சுமார் 0.02/100 மிமீ அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
(3) உள் அச்சு சட்டகத்தின் மைய அளவின் சகிப்புத்தன்மையை சுமார் 0.02/100மிமீ அளவில் கட்டுப்படுத்துவது சிறந்தது.
3. செதுக்குதல்
வேலைப்பாடு என்பது ஒரு செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும், இது வரைபடங்களின் ஒருங்கிணைப்புத் தேவைகள் மற்றும் அச்சுப் பிரிப்பு பசையின் வடிவத்தின் படி தேவையான அச்சு வடிவமைப்பால் தேவையான வடிவத்தில் செயலாக்கப்படுகிறது.வடிவமைப்பிற்குத் தேவையான விகிதத்திற்கு ஏற்ப இது செயலாக்கப்பட வேண்டும், இது இரண்டு படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கடினமான மற்றும் சாயல் செதுக்குதல்.
(1), திறந்த தடிமன்
உள் அச்சுகள், வரிசைகள் மற்றும் செருகல்களின் கடினமான எந்திரம், வேலைப்பாடுகளின் போது பெரிய எந்திர கொடுப்பனவுகளுடன், மற்றும் குறைந்தபட்ச கொடுப்பனவுக்கு அரைக்கும் இயந்திரங்களைக் கொண்டு எந்திரம்.
(2), நகல் வேலைப்பாடு
வேலைப்பாடு இயந்திரத்தில் பெரிதாக்கப்பட்ட வெற்றுப் பகுதியை நிறுவவும், பிரிக்கும் மையத்தின் படி மையத்தை அமைக்கவும், அச்சு மற்றும் பிரிக்கும் பசை மாதிரியின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் விகிதத்தை சரிசெய்து, பிரிக்கும் பசை மாதிரியின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப நகல் வேலைப்பாடுகளை மேற்கொள்ளவும். அச்சின் வடிவம் மற்றும் ஒவ்வொரு செயலாக்கமும் பாகங்களின் ரன்னர்கள் மற்றும் தண்ணீருக்குள் நுழையும் பசை ஆகியவை சரியாகவே இருக்கும்.
(3), செயல்முறை தேவைகள்
அ) செதுக்குவதற்கு முன், சதுர மேற்பரப்பு சரியாக உள்ளதா மற்றும் போதுமான எந்திர கொடுப்பனவு உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த அனுப்பப்பட்ட பல்வேறு வெற்றிடங்களின் செங்குத்துத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.
b) வரைபடங்களைப் பார்த்து, கோடு தடிமனாக வரைவதற்கு முன், முடிக்கப்பட்ட பணிப்பொருளின் மையமானது, பிரிக்கும் பசை மாதிரியைப் போலவே இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
c) அச்சு ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு துல்லியம் பார்க்க.வடிவம் சிக்கலானதாக இருந்தால், பொருள் நிலை ஆழமாகவும், கோடுகள் மெல்லியதாகவும் இருந்தால், வேலைப்பாடுகளின் பயன்பாடு துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த முடியாது, ஒற்றை பக்க செப்பு ஆண்களும் முப்பரிமாண செப்பு ஆண்களும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.ஒருங்கிணைப்பு அல்லது செருகலுடன் சிலவற்றை செருகல்களாகப் பயன்படுத்த வேண்டும், குறிப்பாக கண்ணாடி ஜன்னல்கள் மற்றும் சிறிய விளக்குகள், எனவே வடிவமைப்பிற்குப் பிறகு உற்பத்தி செயல்பாட்டில் முன்பக்கங்கள் தோன்றும், மேலும் செருகல்களை உயர்த்தும் முறையானது பற்றவைக்க முடியாதபோது முனைகளை அகற்ற பயன்படுகிறது.
d) முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் துல்லியம் பொதுவானது மற்றும் செப்பு ஆண் பொறிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை என்றால், மேல் அல்லது கீழ் அச்சு செதுக்கப்பட வேண்டும், மறுபுறம் அச்சுகளை மெருகூட்டுவதற்கு 0.1-0.3 மிமீ விளிம்பை விட வேண்டும்.மற்றும் மென்மையான கோடுகள்.
e) வேலைப்பாடு செய்த பிறகு, ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பும் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.பிரித்தல் பசை மாதிரியைப் போலவே இருக்க வேண்டும், பொருள் நிலை தெளிவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் செதுக்கப்பட்ட பகுதிகளில் சீரற்ற கத்தி மதிப்பெண்கள் மற்றும் தெளிவற்ற கோடுகள் இருக்கக்கூடாது.
f) உருவகப்படுத்தப்பட்ட காரின் கண்ணாடி சாளரத்தின் கீழ் அச்சு, மேல் அச்சுடன் ஒருங்கிணைக்க, வேலைப்பாடு செய்யும் போது மேல் அச்சுக்கு ஒரு விளிம்பை விட வேண்டும்.உருவகப்படுத்தப்பட்ட காரின் கண்ணாடி சாளரத்தின் பிரிக்கும் மேற்பரப்பு பொதுவாக மேல் அச்சின் வெளியேற்ற நிலையில் உள்ளது.இடைவெளிகள் இல்லை.
(4), செப்பு பட்டை
செப்பு பட்டை என்பது சிக்கலான வடிவம், ஆழமான பொருள் நிலை மற்றும் மெல்லிய கோடுகள் கொண்ட உள் அச்சு குழியின் EDM எந்திரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மின்முனையாகும்.EDM க்கான ஒரு கருவியாக, இது ஒரு தயாரிப்பு நிறுவனமாகும், இது தயாரிப்பின் தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் படி பின்பற்றப்படுகிறது.இது தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, அச்சு-பிரித்தல் திட பசை மாதிரி மற்றும் வாடிக்கையாளர் தகவல் ஆகியவற்றின் படி பொறிக்கப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் திடமான பசை மாதிரி, உருவம் மற்றும் தயாரிப்பு புகைப்படங்களின்படி செப்பு நிறுவனத்தின் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.கைமுறை திருத்தம்.
a) பொறிக்கப்பட்ட செம்பு ஆணின் கோட்டின் அளவு மிதமானது, R பகுதியின் வரி இணைப்பு மென்மையானது, மேற்பரப்பு மென்மையானது, மற்றும் தீவிர கோணப் பகுதியின் கோணம் தெளிவாக உள்ளது என்பதைச் சரிசெய்வதற்கு உருவம் மற்றும் வாடிக்கையாளரின் புகைப்படத்தைப் பார்க்கவும்.
b) எரிபொருள் உட்செலுத்துதல் மற்றும் தீப்பொறி வெளியேற்றம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை உறுதிப்படுத்த அனைத்து ஒருங்கிணைப்புகளுக்கும் இடையில் போதுமான வெற்று இடைவெளி (இடைவெளி) இருக்க வேண்டும்.
c) ஒருங்கிணைப்புப் பகுதியானது செயலாக்கத் தரவுகளுடன் இணங்க வேண்டும், இதனால் வரியின் மாற்றம் பகுதி தெளிவாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும்.
ஈ) முப்பரிமாண தாமிரம் உற்பத்தியின் தாமிரத்தின் படி ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது.சிறப்புத் தேவைகள் இருந்தால், பீர் சோதிக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் பீர் படி ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்.ஜன்னல்கள், விளக்குகள், பேய் முகமூடிகள், கதவுகள், பின்புற கண்ணாடிகள் போன்றவை.
4. ஃப்ரேமோ
(1), பொருத்தம் திருத்தம் (அச்சுக்கு)
செதுக்கப்பட்ட உள் அச்சுகளின் பிளவுபடும் மோதல் மேற்பரப்பில் சிவப்பு வண்ணப்பூச்சியைப் பயன்படுத்துங்கள், உள் அச்சுகளை எதிர் உள் அச்சுடன் சரிசெய்து, மோதலுக்குப் பிறகு மேல் மற்றும் கீழ் உள் அச்சுகளைத் திறக்கவும்.சிவப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் வரையப்படாத உள் அச்சின் விளிம்பில் சிவப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் அச்சிடப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.இது முழுமையாக அச்சிடப்படவில்லை என்றால், ஒரு சாண்டர், கோப்பு மற்றும் மண்வெட்டியைப் பயன்படுத்தி அரைக்கவும், ஒழுங்கமைக்கவும் மற்றும் அனைத்து சிவப்பு வண்ணப்பூச்சுகளும் அச்சிடப்படும் வரை மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.பொறிக்கப்பட்ட உள் அச்சு வடிவமைக்கப்படும்போது, குறிப்புத் தளத்தை முதலில் குறிப்புகளாக சரிசெய்து, மறுபுறம் அகற்றப்பட வேண்டும்.
(2), மாதிரி செயல்படுத்தல் (திருத்தம்)
கோப்பு மற்றும் ஒரு மண்வெட்டி கருவியைப் பயன்படுத்தி தாக்கல் செய்ய, பொருள் அளவை சரிசெய்யவும் (அச்சு மீது பணிப்பகுதியின் டை-காஸ்டிங் நிலை), ரன்னர் (வொர்க்பீஸ் மெட்டீரியல் ஓட்டப் பாதை), நீர் நுழைவாயில் (பொருள் விளிம்பின் நிலை பணிப்பகுதி பொருள் பொருள் மட்டத்தில் பாய்கிறது), மற்றும் வரைவு சாய்வை (பீர்) மென்மையாக்குகிறது.), பீர் பாகங்களின் சீரான வெளியேற்றத்தை பாதிக்கும் முனைகள், பர்ர்கள், புரோட்ரூஷன்கள் போன்றவற்றை அகற்றவும்.(ரன்னர் மற்றும் வாட்டர் இன்லெட் ஒரு வேலைப்பாடு இயந்திரத்தால் செயலாக்கப்படாவிட்டால், அவை வரைபடத்தின் படி ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தால் செயலாக்கப்பட வேண்டும்)
5. வரிசை செயலாக்க ஸ்லைடு
ஸ்லைடர் வரிசை நிலையில் செயலாக்கப்படுகிறது, மேலும் வரிசை நிலை ஸ்லாட் மற்றும் பிரஷர் ஸ்ட்ரிப் ஆகியவை அச்சு தளத்தின் வரிசை நிலை சட்டத்தில் திறக்கப்படுகின்றன, இதனால் வரிசை நிலை ஸ்லைடுவேயில் நகரும்.
6, நிலை
உள் அச்சு முடிந்ததும், மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகளையும், வரிசையின் நிலையையும் சரிசெய்து, சிவப்பு வண்ணப்பூச்சியைப் பயன்படுத்தி வரிசையின் நிலை மற்றும் உள் அச்சு ஆகியவற்றின் பொருத்தப்பட்ட மேற்பரப்பைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் அரைக்கும் சக்கரங்கள், கோப்புகள் மற்றும் மண்வெட்டி கருவிகளைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் மீண்டும் அரைக்கவும். சரிசெய்து, அவை பொருந்தும் வரை சரிபார்க்கவும்.துணியின் விளிம்பு முற்றிலும் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.நிலையான வரிசை நிலை:
(1), வரிசை நிலையை இடத்தில் இறுக்கவும்
(2) துளையிடுதலுக்கான தொடக்கப் புள்ளியாக வரிசை நிலையில் உள்ள விமானத்தில் ஒரு புள்ளியை எடுத்து, வரிசையின் நிலையைத் துளைத்த பிறகு, அச்சு சட்டத்தில் குருட்டுத் துளைகளைத் துளைக்க வேண்டும்.(இந்த துளை ஒரு செயல்முறை துளை ஆகும், இது வளைந்த விளிம்பு மற்றும் வளைந்த கோழி இல்லாமல் முள் நிலையை சரிசெய்ய பயன்படுகிறது.)
தொடர, மீதமுள்ள உள்ளடக்கம் அடுத்த கட்டுரையில் அறிமுகப்படுத்தப்படும்.Baiyear இன் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொள்ளவும், நாங்கள் உங்களுக்கு ஒரு பெரிய ஆச்சரியத்தைத் தருவோம்.
தொடர்பு: ஆண்டி யாங்
என்ன ஆப்ஸ் : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-29-2022
