வளைத்தல், ரிவெட்டிங் மற்றும் பிற செயல்முறைகளில் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முடிந்த பிறகு, வெவ்வேறு தட்டு மேற்பரப்பு சிகிச்சை வேறுபட்டது, பொது மேற்பரப்பு மின்முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு குளிர் தட்டு செயலாக்கம், சிகிச்சை தெளிக்காத பிறகு முலாம் பூசுதல், பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சையின் பயன்பாடு, சிகிச்சை தெளித்த பிறகு பாஸ்பேட்டிங்.முலாம் தட்டு மேற்பரப்பு சுத்தம், degreased, பின்னர் தெளிக்கப்படுகிறது.துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடு (கண்ணாடி தட்டு, மூடுபனி குழு, வரைதல் தட்டு) வளைக்கும் முன் வரையலாம், தெளித்தல் இல்லாமல், முடி சிகிச்சைக்கு தெளித்தல் போன்றவை;அலுமினிய தட்டு பொதுவாக ஆக்சிஜனேற்றத்துடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, மேலும் வெவ்வேறு ஆக்சிஜனேற்ற அடிப்படை வண்ணங்கள் தெளிப்பதன் வெவ்வேறு வண்ணங்களுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கருப்பு மற்றும் இயற்கை ஆக்சிஜனேற்றம்;குரோமேட் ஆக்சிஜனேற்ற சிகிச்சைக்குப் பிறகு அலுமினியத் தகடு தெளிக்கப்பட வேண்டும்.அவ்வாறு செய்ய மேற்பரப்பு முன் சிகிச்சை மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யலாம், படத்தின் ஒட்டுதலை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், படத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பை பெருக்கலாம்.சுத்தம் செய்யும் ஓட்டம் முதலில் பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்து, முதலில் பணிப்பொருளை வரியில் தொங்க விடுங்கள், முதலில் துப்புரவு கரைசல் (எண்ணெய் தூளை அகற்ற அலாய்), பின்னர் சுத்தமான தண்ணீரில், தெளிக்கும் பகுதி, பின்னர் உலர்த்தும் பகுதி வழியாக , இறுதியாக பணிப்பகுதியை வரியிலிருந்து எடுக்கவும்.
மேற்பரப்பு முன் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, தெளிக்கும் செயல்முறையை உள்ளிடவும், தெளிக்கப்பட்ட பிறகு பணிப்பகுதி சட்டசபை தேவைகளில், பற்கள் அல்லது கடத்தும் துளையின் ஒரு பகுதியைப் பாதுகாக்க வேண்டும், மென்மையான பசை கம்பி அல்லது திருகுக்குள் பற்களை செருகலாம், கடத்தும் பாதுகாப்பு ஒட்டப்பட வேண்டும். உயர் வெப்பநிலை நாடா, பொருத்துதல் பாதுகாப்பிற்கான அதிக எண்ணிக்கையிலான பொருத்துதல் கருவிகள், அதனால் தெளித்தல் பணிப்பொருளின் உட்புறத்தில் தெளிக்கப்படாது, பணிப்பொருளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் காணக்கூடிய நட்டு (ஃபிளாங்கிங்) துளை திருகுகளால் பாதுகாக்கப்படுகிறது, எனவே தெளித்த பிறகு நட்டு (fanging) துளையில் பற்கள் திரும்ப தேவை தவிர்க்க.
பணியிடத்தின் சில பெரிய தொகுதிகள் கருவிப் பாதுகாப்பையும் பயன்படுத்துகின்றன;பணிப்பொருளில் தெளித்தல் பொருத்தப்படாத போது, தெளிக்க வேண்டிய தேவையில்லாத பகுதி உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு நாடா மற்றும் காகிதத்தால் தடுக்கப்படுகிறது, மேலும் சில வெளிப்படும் நட்டு (ஸ்டட்) துளைகள் திருகுகள் அல்லது உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ரப்பர் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.பணியிடமானது இரட்டை பக்க தெளித்தல் என்றால், நட்டு (ஸ்டட்) துளை பாதுகாக்க அதே முறையை பயன்படுத்தவும்;கம்பி அல்லது காகித கிளிப்புகள் மற்றும் பிற பொருட்களை தெளித்த பிறகு ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட சிறிய பணிப்பகுதி;சாம்பல் ஸ்கிராப்பிங் சிகிச்சைக்கு முன் ஸ்ப்ரேயில், பணிக்கருவியின் மேற்பரப்பின் சில தேவைகள் அதிகம்;சில வொர்க்பீஸ்கள் தரையில் உள்ள சிறப்பு உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஸ்டிக்கர்களால் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.தெளிக்கும் போது, வேர்க்பீஸ் முதலில் சட்டசபை வரிசையில் தொங்கவிடப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பில் உள்ள தூசி காற்று குழாய் மூலம் வீசப்படுகிறது.தெளிக்க தெளிக்கும் பகுதியை உள்ளிடவும், உலர்த்தும் பகுதியில் வரியுடன் தெளித்த பிறகு, இறுதியாக வரியிலிருந்து தெளிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியை அகற்றவும்.கைமுறை தெளித்தல் மற்றும் தானியங்கி தெளித்தல் என இரண்டு பிரிவுகள் உள்ளன, எனவே பயன்படுத்தப்படும் கருவி வேறுபட்டது.
அசெம்பிளி செயல்பாட்டில் தெளித்த பிறகு, அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன், பாதுகாப்பு ஸ்டிக்கர் கிழிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் அசல் ஸ்ப்ரேக்கு, திரிக்கப்பட்ட துளையின் பகுதிகளை பெயிண்ட் அல்லது பவுடரில் சிதறடிக்கவில்லை என்பதை தீர்மானிக்க, முழு செயல்முறையிலும், கையுறைகளை அணிய வேண்டும். பணிப்பொருளில் கை தூசி இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் சில பணிப் பகுதிகள் காற்று துப்பாக்கியால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.அசெம்பிளி பேக்கேஜிங் இணைப்பிற்குள் நுழையத் தயாரான பிறகு, ஒர்க்பீஸ் பாதுகாப்பிற்காக ஒரு சிறப்பு பையில் சரிபார்க்கப்படுகிறது, சிலவற்றில் குமிழி ஃபிலிம் பேக்கேஜிங் கொண்ட பணிப்பகுதியின் சிறப்பு பேக்கேஜிங் இல்லாமல், பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன், குமிழி படத்தை பேக்கேஜிங்கின் அளவிற்கு வெட்டலாம். பணிப்பகுதி, பேக்கேஜிங் பக்கத்தின் ஒரு பக்கத்தை வெட்டுவதைத் தவிர்க்க, செயலாக்க வேகத்தை பாதிக்கிறது;பெரிய தொகுதி தனிப்பயனாக்கப்படலாம்
சிறப்பு அட்டைப்பெட்டிகள் அல்லது குமிழி பைகள், ரப்பர் பட்டைகள், தட்டுகள், மர உறைகள் போன்றவை. பேக்கிங் செய்த பிறகு, அதை அட்டைப்பெட்டியில் வைக்கவும், பின்னர் தொடர்புடைய முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு லேபிளை அட்டைப்பெட்டியில் ஒட்டவும்.
உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கடுமையான தேவைகளுக்கு கூடுதலாக தாள் உலோக பாகங்களின் தரம், தர ஆய்வு உற்பத்தியில் இருந்து சுயாதீனமாக உள்ளது, அது கண்டிப்பாக வரைதல் அளவு படி, 2 இது கண்டிப்பாக தோற்றத்தின் தரத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, அளவு இணங்கவில்லை பழுதுபார்த்தல் அல்லது ஸ்கிராப் செயலாக்கம் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது, மேலும் தோற்றமானது கீறல்களைத் தொட அனுமதிக்கப்படாது, வண்ணம், அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஒட்டுதல் சோதனை போன்றவற்றை தெளித்த பிறகு. இது விரிவாக்க வரைபட பிழைகள், செயல்பாட்டில் உள்ள கெட்ட பழக்கங்கள், எண் போன்ற செயல் பிழைகள் ஆகியவற்றைக் கண்டறியலாம். ஸ்டாம்பிங் புரோகிராமிங் பிழைகள், அச்சு பிழைகள் போன்றவை.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-29-2022
