பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் செயலாக்கத்தில் பிளாஸ்டிக் அச்சு ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.அச்சு வடிவமைப்பு நிலை மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவை ஒரு நாட்டின் தொழில்துறை மட்டத்தை பிரதிபலிக்கின்றன, சமீபத்திய ஆண்டுகளில் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் அச்சு உற்பத்தியின் வளர்ச்சி மற்றும் மிக விரைவான வேகம், உயர் செயல்திறன், ஆட்டோமேஷன், பெரிய அளவிலான, துல்லியம், நீண்ட ஆயுள் அச்சு வடிவமைப்பு, செயலாக்க முறைகள், செயலாக்க உபகரணங்கள், மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் பல அம்சங்களில் இருந்து விகிதமானது மேலும் மேலும் பெரியதாக உள்ளது.
பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் முறை மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு
கேஸ் அசிஸ்டெட் மோல்டிங், கேஸ் அசிஸ்டட் மோல்டிங் என்பது புதிய தொழில்நுட்பம் அல்ல, ஆனால் சமீப ஆண்டுகளில், இது வேகமாக வளர்ச்சியடைந்து, சில புதிய முறைகள் உருவாகியுள்ளன.திரவமாக்கப்பட்ட வாயு உதவி ஊசி என்பது ஊசியிலிருந்து உருகும் பிளாஸ்டிக்கில் ஒரு வகையான முன் சூடேற்றப்பட்ட சிறப்பு ஆவியாகும் திரவத்தை செலுத்துவதாகும்.திரவமானது அச்சு குழியில் சூடாக்கப்பட்டு ஆவியாகி விரிவடைந்து, அதை குழியாக மாற்றி, உருகுவதை அச்சு குழியின் மேற்பரப்பில் தள்ளுகிறது.இந்த முறை எந்த தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக்கிற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.அதிர்வு வாயு உதவி ஊசி என்பது பிளாஸ்டிக் உருகுவதற்கு அதிர்வு ஆற்றலை ஊசலாடும் பொருளின் சுருக்கப்பட்ட வாயு மூலம் பயன்படுத்துவதாகும், இதனால் உற்பத்தியின் நுண்ணிய கட்டமைப்பைக் கட்டுப்படுத்தவும், உற்பத்தியின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் முடியும்.சில உற்பத்தியாளர்கள் எரிவாயு உதவியுடன் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் வாயுவை மெல்லிய பொருட்களாக மாற்றுகிறார்கள், மேலும் அதிக தரம் மற்றும் குறைந்த விலையில் பெரிய வெற்றுப் பொருட்களையும் உற்பத்தி செய்யலாம், ஆனால் முக்கிய புள்ளி நீர் கசிவு ஆகும்.
மோல்டிங் அச்சுகளை அழுத்தி இழுக்கவும், அச்சு குழியைச் சுற்றி இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சேனல்கள் அமைக்கப்பட்டு இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஊசி சாதனங்கள் அல்லது ரெசிப்ரோகேட்டிங் பிஸ்டன்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.உட்செலுத்துதல் முடிந்ததும், உருகும் கருவியின் திருகு அல்லது பிஸ்டன் உருகுவதற்கு முன், அச்சு குழியில் உருகுவதைத் தள்ளவும் இழுக்கவும் முன்னும் பின்னுமாக நகரும்.இந்த தொழில்நுட்பம் டைனமிக் பிரஷர் மெயின்டெய்னிங் டெக்னாலஜி என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது தடிமனான தயாரிப்புகளை பாரம்பரிய மோல்டிங் முறைகள் மூலம் வடிவமைக்கும்போது பெரிய சுருக்கத்தின் சிக்கலைத் தவிர்ப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, அதிக அழுத்தம் மெல்லிய ஷெல் தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது.மெல்லிய ஷெல் தயாரிப்புகள் பொதுவாக நீண்ட ஓட்ட விகிதத்துடன் கூடிய தயாரிப்புகளாகும்.அவர்களில் பெரும்பாலோர் மல்டி-பாயின்ட் கேட் அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.இருப்பினும், பல-புள்ளி கொட்டுதல் வெல்டிங் சீம்களை ஏற்படுத்தும், இது சில வெளிப்படையான தயாரிப்புகளின் காட்சி விளைவை பாதிக்கும்.ஒற்றை புள்ளி ஊற்றுவது அச்சு குழியை நிரப்ப எளிதானது அல்ல, எனவே அவை உயர் அழுத்த உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தால் உருவாக்கப்படலாம்.எடுத்துக்காட்டாக, அமெரிக்க விமானப்படை, F16 ஃபைட்டர் காக்பிட் இந்த தொழில்நுட்பத்தால் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது PC ஆட்டோமொபைல் விண்ட்ஸ்கிரீன்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, உயர் அழுத்த மோல்டிங்கின் உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் பொதுவாக 200MPA ஐ விட அதிகமாக இருக்கும், எனவே அச்சுப் பொருளும் அதிக வலிமையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மற்றும் உயர் யங் மாடுலஸ் கொண்ட விறைப்பு.உயர் அழுத்த மோல்டிங்கின் திறவுகோல் அச்சு வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும்.கூடுதலாக, அச்சு குழியின் மென்மையான வெளியேற்றத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.இல்லையெனில், அதிக வேக ஊசி மூலம் மோசமான வெளியேற்றம் காரணமாக பிளாஸ்டிக் எரிக்கப்படும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-29-2022
