பையர் தொழிற்சாலையிலிருந்து ஆண்டி மூலம்
நவம்பர் 2, 2022 அன்று புதுப்பிக்கப்பட்டது
Baiyear இன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் துறையின் செய்தி மையம் இங்கே உள்ளது.அடுத்து, பையார் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையை பல கட்டுரைகளாகப் பிரித்து, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் மூலப்பொருட்களின் பகுப்பாய்வை அறிமுகப்படுத்துவார், ஏனெனில் அதிக உள்ளடக்கம் உள்ளது.அடுத்தது நான்காவது கட்டுரை.
(8)பிபி (பாலிப்ரோப்பிலீன்)
1. பிபியின் செயல்திறன்
PP என்பது ஒரு படிக உயர் பாலிமர் ஆகும்.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்குகளில், PP என்பது இலகுவானது, அடர்த்தி 0.91g/cm3 (தண்ணீரை விட சிறியது) மட்டுமே.பொது-நோக்க பிளாஸ்டிக்குகளில், பிபி சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதன் வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலை 80-100 ℃ ஆகும், மேலும் அதை கொதிக்கும் நீரில் கொதிக்க வைக்கலாம்.PP நல்ல அழுத்த விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக நெகிழ்வு சோர்வு வாழ்க்கை, பொதுவாக "மடிப்பு பசை" என்று அழைக்கப்படுகிறது.
PE மெட்டீரியலை விட PPயின் விரிவான செயல்திறன் சிறப்பாக உள்ளது.PP தயாரிப்புகள் குறைந்த எடை, நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.PP இன் குறைபாடுகள்: குறைந்த பரிமாண துல்லியம், போதுமான விறைப்பு, மோசமான வானிலை எதிர்ப்பு, "தாமிர சேதத்தை" உருவாக்க எளிதானது, இது பிந்தைய சுருக்கத்தின் நிகழ்வைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சிதைந்த பிறகு, அது வயதாகிறது, உடையக்கூடியது மற்றும் சிதைப்பது எளிது.PP அதன் வண்ணமயமாக்கல் திறன், சிராய்ப்பு மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு பண்புகள் மற்றும் சாதகமான பொருளாதார நிலைமைகள் காரணமாக இழைகளை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய மூலப்பொருளாக இருந்து வருகிறது.
பிபி ஒரு அரை-படிக பொருள்.இது PE ஐ விட கடினமானது மற்றும் அதிக உருகுநிலை கொண்டது.ஹோமோபாலிமர் பிபி 0 °C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் மிகவும் உடையக்கூடியதாக இருப்பதால், பல வணிக பிபி பொருட்கள் 1 முதல் 4% எத்திலீன் சேர்க்கப்பட்ட சீரற்ற கோபாலிமர்கள் அல்லது அதிக எத்திலீன் உள்ளடக்கம் கொண்ட பின்சர் கோபாலிமர்கள்.கோபாலிமர் வகை பிபி பொருள் குறைந்த வெப்ப விலகல் வெப்பநிலை (100 ° C), குறைந்த வெளிப்படைத்தன்மை, குறைந்த பளபளப்பு, குறைந்த விறைப்பு, ஆனால் வலுவான தாக்க வலிமை கொண்டது.எத்திலீன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் PP இன் வலிமை அதிகரிக்கிறது.
PP இன் Vicat மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை 150 ° C ஆகும்.படிகத்தன்மையின் அதிக அளவு காரணமாக, இந்த பொருள் நல்ல மேற்பரப்பு விறைப்பு மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
PP க்கு சுற்றுச்சூழல் அழுத்த விரிசல் பிரச்சினைகள் இல்லை.பொதுவாக, பிபி கண்ணாடி இழைகள், உலோக சேர்க்கைகள் அல்லது தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரப்பர் ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மாற்றியமைக்கப்படுகிறது.PP இன் ஓட்ட விகிதம் MFR 1 முதல் 40 வரை இருக்கும். குறைந்த MFR கொண்ட PP பொருட்கள் சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் குறைந்த நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.அதே MFR பொருளுக்கு, கோபாலிமர் வகையின் வலிமை ஹோமோபாலிமர் வகையை விட அதிகமாக உள்ளது.
படிகமயமாக்கல் காரணமாக, PP இன் சுருக்க விகிதம் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, பொதுவாக 1.8~2.5%.மற்றும் சுருக்கத்தின் திசை சீரான தன்மை HDPE போன்ற பொருட்களை விட மிகவும் சிறந்தது.30% கண்ணாடி சேர்க்கையைச் சேர்ப்பது சுருக்கத்தை 0.7% ஆகக் குறைக்கலாம்.
ஹோமோபாலிமர் மற்றும் கோபாலிமர் பிபி பொருட்கள் இரண்டும் சிறந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் எதிர்ப்பு, அமிலம் மற்றும் காரம் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கரைதிறன் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.இருப்பினும், இது நறுமண ஹைட்ரோகார்பன் (பென்சீன் போன்றவை) கரைப்பான்கள், குளோரினேட்டட் ஹைட்ரோகார்பன் (கார்பன் டெட்ராகுளோரைடு) கரைப்பான்கள், முதலியவற்றை எதிர்க்காது. PP ஆனது PE போன்ற அதிக வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்காது.
2. பிபியின் செயல்முறை பண்புகள்
பிபி உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் நல்ல மோல்டிங் செயல்திறன் ஆகியவற்றில் நல்ல திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.PP செயலாக்கத்தில் இரண்டு பண்புகள் உள்ளன:
ஒன்று: வெட்டு வீதத்தின் அதிகரிப்புடன் PP உருகலின் பாகுத்தன்மை கணிசமாகக் குறைகிறது (இது வெப்பநிலையால் குறைவாக பாதிக்கப்படுகிறது);
இரண்டாவது: மூலக்கூறு நோக்குநிலையின் அளவு அதிகமாக உள்ளது மற்றும் சுருக்க விகிதம் பெரியது.PP இன் செயலாக்க வெப்பநிலை 220~275℃.275℃ ஐ தாண்டாமல் இருப்பது நல்லது.இது நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது (சிதைவு வெப்பநிலை 310℃), ஆனால் அதிக வெப்பநிலையில் (270-300℃), இது நீண்ட நேரம் பீப்பாயில் இருக்கும்.சிதைவு ஏற்பட வாய்ப்பு உள்ளது.வெட்டு வேகத்தின் அதிகரிப்புடன் PP இன் பாகுத்தன்மை கணிசமாகக் குறைவதால், ஊசி அழுத்தம் மற்றும் ஊசி வேகத்தை அதிகரிப்பது அதன் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சுருக்க சிதைவு மற்றும் மனச்சோர்வை மேம்படுத்துகிறது.அச்சு வெப்பநிலை (40~80℃), 50℃ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
படிகமயமாக்கலின் அளவு முக்கியமாக அச்சு வெப்பநிலையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது 30-50 ° C வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.PP உருகும் ஒரு மிகக் குறுகிய இறக்க இடைவெளியைக் கடந்து, போர்வையாகத் தோன்றும்.பிபியின் உருகும் செயல்பாட்டின் போது, அது அதிக அளவு இணைவு வெப்பத்தை (பெரிய குறிப்பிட்ட வெப்பம்) உறிஞ்ச வேண்டும், மேலும் அச்சிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு தயாரிப்பு வெப்பமாக இருக்கும்.
செயலாக்கத்தின் போது PP பொருள் உலர்த்தப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் PP இன் சுருக்கம் மற்றும் படிகத்தன்மை PE ஐ விட குறைவாக உள்ளது.உட்செலுத்துதல் வேகம் பொதுவாக அதிவேக ஊசி மூலம் உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கப் பயன்படுத்தலாம்.உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் இருந்தால், அதிக வெப்பநிலையில் குறைந்த வேக ஊசி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.ஊசி அழுத்தம்: 1800 பார் வரை.
ரன்னர்கள் மற்றும் வாயில்கள்: குளிர் ஓட்டப்பந்தய வீரர்களுக்கு, வழக்கமான ரன்னர் விட்டம் 4 முதல் 7 மிமீ வரை இருக்கும்.சுற்று உடல்களுடன் ஸ்ப்ரூஸ் மற்றும் ரன்னர்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.அனைத்து வகையான வாயில்களையும் பயன்படுத்தலாம்.வழக்கமான வாயில் விட்டம் 1 முதல் 1.5 மிமீ வரை இருக்கும், ஆனால் 0.7 மிமீ சிறிய வாயில்களையும் பயன்படுத்தலாம்.விளிம்பு வாயில்களுக்கு, குறைந்தபட்ச கேட் ஆழம் பாதி சுவர் தடிமனாக இருக்க வேண்டும்;குறைந்தபட்ச கேட் அகலம் குறைந்தபட்சம் இரண்டு மடங்கு சுவர் தடிமனாக இருக்க வேண்டும், மேலும் PP பொருட்கள் ஹாட் ரன்னர் அமைப்பை முழுமையாகப் பயன்படுத்தலாம்.
PP அதன் வண்ணமயமாக்கல் திறன், சிராய்ப்பு மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு பண்புகள் மற்றும் சாதகமான பொருளாதார நிலைமைகள் காரணமாக இழைகளை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய மூலப்பொருளாக இருந்து வருகிறது.
3. வழக்கமான பயன்பாட்டு வரம்பு:
வாகனத் தொழில் (முக்கியமாக உலோகச் சேர்க்கைகளுடன் PP ஐப் பயன்படுத்துதல்: ஃபெண்டர்கள், காற்றோட்டக் குழாய்கள், மின்விசிறிகள் போன்றவை), உபகரணங்கள் (பாத்திரம் கழுவும் கதவு லைனர்கள், உலர்த்தி காற்றோட்டக் குழாய்கள், சலவை இயந்திர சட்டங்கள் மற்றும் கவர்கள், குளிர்சாதனப் பெட்டி கதவு லைனர்கள் போன்றவை), தினசரி நுகர்வோர் பொருட்கள் (புல்வெளி மற்றும் புல்வெட்டிகள் மற்றும் தெளிப்பான்கள் போன்ற தோட்ட உபகரணங்கள்).
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பிபி ஹோமோபாலிமர்களுக்கான இரண்டாவது பெரிய சந்தையாகும், இதில் கொள்கலன்கள், மூடல்கள், வாகனப் பயன்பாடுகள், வீட்டுப் பொருட்கள், பொம்மைகள் மற்றும் பல நுகர்வோர் மற்றும் தொழில்துறை இறுதிப் பயன்பாடுகள் அடங்கும்.
(9)PA (நைலான்)
1. PA இன் செயல்திறன்
PA ஒரு படிக பிளாஸ்டிக் ஆகும் (நைலான் ஒரு கடினமான கோண ஒளிஊடுருவக்கூடிய அல்லது பால் வெள்ளை படிக பிசின்).ஒரு பொறியியல் பிளாஸ்டிக்காக, நைலானின் மூலக்கூறு எடை பொதுவாக 15,000-30,000 ஆகும், மேலும் பல வகைகள் உள்ளன.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நைலான் 6, நைலான் 66, மற்றும் நைலான் 1010 ஆகியவை ஊசி மோல்டிங்கிற்கு, நைலான் 610, முதலியன.
நைலான் கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சுய-உயவூட்டல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் நன்மைகள் முக்கியமாக உயர் கரிம இயந்திர வலிமை, நல்ல கடினத்தன்மை, சோர்வு எதிர்ப்பு, மென்மையான மேற்பரப்பு, அதிக மென்மையாக்கும் புள்ளி, வெப்ப எதிர்ப்பு, குறைந்த உராய்வு குணகம், உடைகள் எதிர்ப்பு, சுய-உயவு, அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் மற்றும் இரைச்சல் குறைப்பு, எண்ணெய் எதிர்ப்பு, பலவீனமான அமில எதிர்ப்பு, கார எதிர்ப்பு மற்றும் பொது கரைப்பான் எதிர்ப்பு, நல்ல மின் காப்பு, சுய-அணைத்தல், நச்சுத்தன்மையற்ற, மணமற்ற, நல்ல வானிலை எதிர்ப்பு.
தீமை என்னவென்றால், நீர் உறிஞ்சுதல் பெரியது, மற்றும் சாயமிடும் பண்பு மோசமாக உள்ளது, இது பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் மின் பண்புகளை பாதிக்கிறது.ஃபைபர் வலுவூட்டல் நீர் உறிஞ்சுதல் வீதத்தைக் குறைத்து, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக ஈரப்பதத்தின் கீழ் வேலை செய்ய உதவுகிறது.நைலான் கண்ணாடி இழையுடன் (100°C இல் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தலாம்), அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை, குறைந்த எடை மற்றும் எளிதான மோல்டிங் ஆகியவற்றுடன் நல்ல உறவைக் கொண்டுள்ளது.PA இன் முக்கிய குறைபாடுகள்: தண்ணீரை உறிஞ்சுவதற்கு எளிதானது, ஊசி வடிவத்திற்கான கடுமையான தொழில்நுட்ப தேவைகள் மற்றும் மோசமான பரிமாண நிலைத்தன்மை.அதன் பெரிய குறிப்பிட்ட வெப்பம் காரணமாக, தயாரிப்பு சூடாக இருக்கிறது.
PA66 என்பது மிக உயர்ந்த இயந்திர வலிமை மற்றும் PA தொடரில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வகையாகும்.அதன் படிகத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, எனவே அதன் விறைப்புத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவை அதிகம்.PA1010 எனது நாட்டில் முதன்முதலில் 1958 இல் உருவாக்கப்பட்டது, ஒளிஊடுருவக்கூடிய, சிறிய குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு, அதிக நெகிழ்ச்சி மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை, PA66 ஐ விட குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் நம்பகமான பரிமாண நிலைத்தன்மை.
நைலான்களில், நைலான் 66 அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் மிக மோசமான கடினத்தன்மை கொண்டது.பல்வேறு நைலான்கள் கடினத்தன்மையால் வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
நைலானின் எரியக்கூடிய தன்மை ULS44-2, ஆக்ஸிஜன் குறியீடு 24-28, நைலானின் சிதைவு வெப்பநிலை > 299 ℃, மற்றும் தன்னிச்சையான எரிப்பு 449~499 ℃ ஆகும்.நைலான் நல்ல உருகும் திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே தயாரிப்பின் சுவர் தடிமன் 1 மிமீ வரை சிறியதாக இருக்கும்.
2. PA இன் செயல்முறை பண்புகள்
2.1PA ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதற்கு எளிதானது, எனவே செயலாக்கத்திற்கு முன் அதை முழுமையாக உலர்த்த வேண்டும், மேலும் ஈரப்பதம் 0.3% க்கு கீழே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.மூலப்பொருட்கள் நன்கு உலர்ந்து, தயாரிப்பு பளபளப்பு அதிகமாக உள்ளது, இல்லையெனில் அது கரடுமுரடானதாக இருக்கும், மேலும் வெப்ப வெப்பநிலையின் அதிகரிப்புடன் PA படிப்படியாக மென்மையாக்காது, ஆனால் உருகும் இடத்திற்கு நெருக்கமான ஒரு குறுகிய வெப்பநிலை வரம்பில் மென்மையாக மாறும்.ஓட்டம் ஏற்படுகிறது (PS, PE, PP, முதலியவற்றிலிருந்து வேறுபட்டது).
PA இன் பாகுத்தன்மை மற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் அதன் உருகும் வெப்பநிலை வரம்பு குறுகியதாக உள்ளது (சுமார் 5 ℃ மட்டுமே).PA நல்ல திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, நிரப்புவதற்கும் படிவதற்கும் எளிதானது மற்றும் எடுக்க எளிதானது.முனை "உமிழ்நீர்" க்கு வாய்ப்புள்ளது, மேலும் பசை பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.
PA அதிக உருகுநிலை மற்றும் உயர் உறைபனி புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது.அச்சுகளில் உள்ள உருகிய பொருள் எந்த நேரத்திலும் கெட்டியாகிவிடும், ஏனெனில் வெப்பநிலை உருகும் இடத்திற்குக் கீழே குறைகிறது, இது நிரப்புதல் மோல்டிங்கை முடிப்பதைத் தடுக்கிறது.எனவே, அதிவேக ஊசி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் (குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் அல்லது நீண்ட பாயும் பகுதிகளுக்கு).நைலான் அச்சுகளில் போதுமான வெளியேற்ற நடவடிக்கைகள் இருக்க வேண்டும்.
உருகிய நிலையில், PA மோசமான வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சிதைப்பது எளிது.பீப்பாயின் வெப்பநிலை 300 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, பீப்பாயில் உள்ள உருகிய பொருட்களின் வெப்ப நேரம் 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.PA க்கு அச்சு வெப்பநிலையில் அதிக தேவைகள் உள்ளன, மேலும் தேவையான செயல்திறனைப் பெற அச்சு வெப்பநிலையால் படிகத்தன்மையை கட்டுப்படுத்தலாம்.
PA பொருளின் அச்சு வெப்பநிலை முன்னுரிமை 50-90 ° C ஆகவும், PA1010 இன் செயலாக்க வெப்பநிலை முன்னுரிமை 220-240 ° C ஆகவும், PA66 இன் செயலாக்க வெப்பநிலை 270-290 ° C ஆகவும் இருக்கும்.PA தயாரிப்புகளுக்கு சில நேரங்களில் தரமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப "அனீலிங் ட்ரீட்மென்ட்" அல்லது "ஹைமிடிட்டி கண்டிஷனிங் சிகிச்சை" தேவைப்படுகிறது.
2.2.PA12 பாலிமைடு 12 அல்லது நைலான் 12 ஐச் செயலாக்கும் முன், ஈரப்பதம் 0.1%க்குக் கீழே இருக்க வேண்டும்.பொருள் காற்றில் சேமிக்கப்பட்டால், 85C வெப்பநிலையில் 4~5 மணி நேரம் சூடான காற்றில் உலர பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.பொருள் காற்று புகாத கொள்கலனில் சேமிக்கப்பட்டால், வெப்பநிலை சமநிலைக்கு 3 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு உடனடியாக அதைப் பயன்படுத்தலாம்.உருகும் வெப்பநிலை 240~300C;சாதாரண பொருட்களுக்கு, இது 310C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் சுடர் தடுப்பு பண்புகள் கொண்ட பொருட்களுக்கு, இது 270C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
அச்சு வெப்பநிலை: வலுவூட்டப்படாத பொருட்களுக்கு 30~40C, மெல்லிய சுவர் அல்லது பெரிய பகுதி கூறுகளுக்கு 80~90C மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்களுக்கு 90~100C.வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது பொருளின் படிகத்தன்மையை அதிகரிக்கும்.அச்சு வெப்பநிலையின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு PA12 க்கு முக்கியமானது.ஊசி அழுத்தம்: 1000bar வரை (குறைந்த அழுத்த அழுத்தம் மற்றும் அதிக உருகும் வெப்பநிலை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது).ஊசி வேகம்: அதிக வேகம் (கண்ணாடி சேர்க்கைகள் கொண்ட பொருட்களுக்கு சிறந்தது).
ரன்னர் மற்றும் கேட்: சேர்க்கைகள் இல்லாத பொருட்களுக்கு, பொருளின் குறைந்த பாகுத்தன்மை காரணமாக ரன்னர் விட்டம் சுமார் 30 மிமீ இருக்க வேண்டும்.வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்களுக்கு, 5~8 மிமீ பெரிய ரன்னர் விட்டம் தேவை.ரன்னர் வடிவம் முழுவதும் வட்டமாக இருக்க வேண்டும்.ஊசி துறைமுகம் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும்.
வாயில்களின் பல்வேறு வடிவங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.பெரிய பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு சிறிய வாயில்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் அதிக அழுத்தம் அல்லது அதிகப்படியான சுருக்கத்தைத் தவிர்க்க வேண்டும்.வாயிலின் தடிமன் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் தடிமனுக்கு சமமாக இருக்கும்.நீரில் மூழ்கிய வாயிலைப் பயன்படுத்தினால், குறைந்தபட்ச விட்டம் 0.8 மிமீ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.சூடான ரன்னர் அச்சுகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் முனையில் கசிவு அல்லது திடப்படுத்தப்படுவதைத் தடுக்க துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.ஹாட் ரன்னர் பயன்படுத்தினால், கேட் அளவு குளிர் ரன்னரை விட சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.
2.3.PA6 பாலிமைடு 6 அல்லது நைலான் 6: PA6 ஈரப்பதத்தை எளிதில் உறிஞ்சும் என்பதால், செயலாக்கத்திற்கு முன் உலர்த்துவதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.பொருள் நீர்ப்புகா பேக்கேஜிங்கில் வழங்கப்பட்டால், கொள்கலனை இறுக்கமாக மூடி வைக்க வேண்டும்.ஈரப்பதம் 0.2% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், 80C க்கு மேல் சூடான காற்றில் 16 மணி நேரம் உலர பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.பொருள் 8 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக காற்றில் வெளிப்பட்டிருந்தால், 8 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக 105C இல் வெற்றிட உலர்த்துதல் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
உருகும் வெப்பநிலை: 230~280C, வலுவூட்டப்பட்ட வகைகளுக்கு 250~280C.அச்சு வெப்பநிலை: 80~90C.அச்சு வெப்பநிலை படிகத்தன்மையை கணிசமாக பாதிக்கிறது, இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது.கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்கு படிகத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது, எனவே பரிந்துரைக்கப்பட்ட அச்சு வெப்பநிலை 80~90C ஆகும்.
மெல்லிய சுவர், நீண்ட செயல்முறை பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு அதிக அச்சு வெப்பநிலையும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது பிளாஸ்டிக் பகுதியின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கும், ஆனால் அது கடினத்தன்மையை குறைக்கிறது.சுவர் தடிமன் 3 மிமீ விட அதிகமாக இருந்தால், 20~40C குறைந்த வெப்பநிலை அச்சு பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.கண்ணாடி வலுவூட்டலுக்கு, அச்சு வெப்பநிலை 80C ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.ஊசி அழுத்தம்: பொதுவாக 750~1250bar இடையே (பொருள் மற்றும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பைப் பொறுத்து).
ஊசி வேகம்: அதிக வேகம் (வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்களுக்கு சற்று குறைவாக).ரன்னர்கள் மற்றும் வாயில்கள்: PA6 இன் குறுகிய திடப்படுத்தல் நேரம் காரணமாக, வாயிலின் இடம் மிகவும் முக்கியமானது.வாயில் விட்டம் 0.5*t க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது (இங்கு t என்பது பிளாஸ்டிக் பகுதியின் தடிமன்).ஹாட் ரன்னர் பயன்படுத்தப்பட்டால், கேட் அளவு வழக்கமான ஓட்டப்பந்தய வீரர்களை விட சிறியதாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் ஹாட் ரன்னர் பொருள் முன்கூட்டியே கெட்டிப்படுவதைத் தடுக்க உதவும்.நீரில் மூழ்கிய வாயில் பயன்படுத்தப்பட்டால், வாயிலின் குறைந்தபட்ச விட்டம் 0.75 மிமீ இருக்க வேண்டும்.
2.4.PA66 பாலிமைடு 66 அல்லது நைலான் 66 பதப்படுத்துவதற்கு முன் பொருள் சீல் செய்யப்பட்டால், உலர்த்துவது அவசியமில்லை.இருப்பினும், சேமிப்பு கொள்கலன் திறக்கப்பட்டால், 85C வெப்பநிலையில் சூடான காற்றில் உலர்த்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.ஈரப்பதம் 0.2% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், 12 மணிநேரத்திற்கு 105C இல் வெற்றிட உலர்த்துதல் தேவைப்படுகிறது.
உருகும் வெப்பநிலை: 260~290C.கண்ணாடி சேர்க்கைக்கான தயாரிப்பு 275~280C ஆகும்.உருகும் வெப்பநிலை 300C க்கு மேல் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.அச்சு வெப்பநிலை: 80C பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.அச்சு வெப்பநிலை படிகத்தன்மையை பாதிக்கும், மேலும் படிகத்தன்மை உற்பத்தியின் இயற்பியல் பண்புகளை பாதிக்கும்.
மெல்லிய சுவர் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு, 40C க்கும் குறைவான அச்சு வெப்பநிலை பயன்படுத்தப்பட்டால், பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் படிகத்தன்மை காலப்போக்கில் மாறும்.பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வடிவியல் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க, அனீலிங் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.உட்செலுத்துதல் அழுத்தம்: பொதுவாக 750~1250bar, பொருள் மற்றும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பைப் பொறுத்து.ஊசி வேகம்: அதிக வேகம் (வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்களுக்கு சற்று குறைவாக).
ரன்னர்கள் மற்றும் வாயில்கள்: PA66 இன் திடப்படுத்தும் நேரம் மிகக் குறுகியதாக இருப்பதால், வாயிலின் இருப்பிடம் மிகவும் முக்கியமானது.வாயில் விட்டம் 0.5*t க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது (இங்கு t என்பது பிளாஸ்டிக் பகுதியின் தடிமன்).ஹாட் ரன்னர் பயன்படுத்தப்பட்டால், கேட் அளவு வழக்கமான ஓட்டப்பந்தய வீரர்களை விட சிறியதாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் ஹாட் ரன்னர் பொருள் முன்கூட்டியே கெட்டிப்படுவதைத் தடுக்க உதவும்.நீரில் மூழ்கிய வாயில் பயன்படுத்தப்பட்டால், வாயிலின் குறைந்தபட்ச விட்டம் 0.75 மிமீ இருக்க வேண்டும்.
3. வழக்கமான பயன்பாட்டு வரம்பு:
3.1PA12 பாலிமைட் 12 அல்லது நைலான் 12 பயன்பாடுகள்: நீர் மீட்டர்கள் மற்றும் பிற வணிக உபகரணங்கள், கேபிள் ஸ்லீவ்கள், மெக்கானிக்கல் கேமராக்கள், நெகிழ் வழிமுறைகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்றவை.
3.2PA6 பாலிமைடு 6 அல்லது நைலான் 6 பயன்பாடு: அதன் நல்ல இயந்திர வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை காரணமாக இது கட்டமைப்புப் பகுதிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அதன் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு காரணமாக, இது தாங்கு உருளைகள் தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3.3PA66 பாலிமைட் 66 அல்லது நைலான் 66 பயன்பாடு: PA6 உடன் ஒப்பிடும்போது, PA66 வாகனத் தொழில், கருவி வீடுகள் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வலிமை தேவைகள் தேவைப்படும் பிற தயாரிப்புகளில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தொடர, நீங்கள் மேலும் அறிய விரும்பினால், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.Baiyear என்பது பிளாஸ்டிக் அச்சு உற்பத்தி, ஊசி வடிவமைத்தல் மற்றும் உலோகத் தாள் செயலாக்கம் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு பெரிய அளவிலான விரிவான தொழிற்சாலை ஆகும்.அல்லது எங்கள் அதிகாரப்பூர்வ இணையதளத்தின் செய்தி மையத்திற்கு நீங்கள் தொடர்ந்து கவனம் செலுத்தலாம்: www.baidasy.com , ஊசி மோல்டிங் செயலாக்கத் தொழில் தொடர்பான அறிவுச் செய்திகளைத் தொடர்ந்து புதுப்பிப்போம்.
தொடர்பு: ஆண்டி யாங்
என்ன ஆப்ஸ் : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-29-2022
