பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் ஊசி வடிவத்திற்கான சுருக்கமான அறிமுகம்

பையர் தொழிற்சாலையிலிருந்து ஆண்டி மூலம்
அக்டோபர் 31, 2022 அன்று புதுப்பிக்கப்பட்டது

ஊசி மோல்டிங் என்பது உயர்தர, உயர் துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் உருகிய பிளாஸ்டிக் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதி அல்லது தயாரிப்பாக திடப்படுத்துகிறது.பிளாஸ்டிக் பகுதி பின்னர் அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, இறுதி தயாரிப்பாக அல்லது ஒரு இறுதி தயாரிப்பாக இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் செயல்முறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது.
ஒரு ஊசி அச்சு ஒரு கோர் மற்றும் ஒரு குழி கொண்டுள்ளது.அச்சு மூடப்படும் போது இந்த இரண்டு பகுதிகளால் உருவாக்கப்பட்ட இடம் பகுதி குழி (உருகிய பிளாஸ்டிக்கைப் பெறும் வெற்றிடம்) என்று அழைக்கப்படுகிறது."மல்டி-கேவிட்டி" அச்சு என்பது ஒரு பொதுவான அச்சு வகையாகும், இது உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்து, ஒரே ஓட்டத்தின் போது பல ஒத்த பாகங்களை (100 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது வரை) உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஒரு அச்சு மற்றும் அதன் பல்வேறு கூறுகளை வடிவமைத்தல் (கருவிகள் என அழைக்கப்படும்) என்பது மிகவும் தொழில்நுட்ப மற்றும் சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது உயர்தர பாகங்களை சிறிய பரிமாணங்களில், முழுமைக்கு நெருக்கமாக அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உயர் தரமான பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு உயர் துல்லியம் மற்றும் அறிவியல் அறிவு தேவைப்படுகிறது.எடுத்துக்காட்டாக, கச்சா எஃகின் பொருத்தமான தரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், இதனால் ஒன்றாக செயல்படும் கூறுகள் முன்கூட்டியே தேய்ந்து போகாது.உடைகள் மற்றும் கடினத்தன்மைக்கு இடையே சரியான சமநிலையை பராமரிக்க மூலப்பொருளான எஃகின் கடினத்தன்மை தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.குளிரூட்டலை அதிகரிக்கவும், வார்ப்பிங்கைக் குறைக்கவும் வாட்டர்லைன் சரியாக வைக்கப்பட வேண்டும்.அச்சுப் பொறியாளர்கள் சரியான நிரப்புதல் மற்றும் குறைந்தபட்ச சுழற்சி நேரங்களுக்கான கேட்/ரன்னர் அளவு விவரக்குறிப்புகளையும் கணக்கிட்டு, நிரலின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் அச்சு நீடித்திருப்பதற்கான சிறந்த மூடும் முறையைத் தீர்மானிக்கின்றனர்.
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு "ரன்னர்" மூலம் அச்சு குழிக்குள் பாய்கிறது.ஓட்டம் திசை ஒவ்வொரு சேனலின் முடிவிலும் ஒரு "கேட்" மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.ரன்னர் மற்றும் கேட்டிங் அமைப்பு பிளாஸ்டிக் மற்றும் அடுத்தடுத்த குளிர்ச்சியின் சீரான விநியோகத்தை உறுதிசெய்ய கவனமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.ஒரே மாதிரியான இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு இறுதிப் பொருளை உற்பத்தி செய்வதற்கு குளிர்விப்பதற்கு, அச்சு சுவர்களில் குளிரூட்டும் சேனல்களை முறையாக வைப்பது அவசியம்.சீரற்ற குளிரூட்டல் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும் - மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தியை பாதிக்கும் பலவீனமான இணைப்புகள்.
பொதுவாக, மிகவும் சிக்கலான ஊசி வடிவ தயாரிப்புகளுக்கு மிகவும் சிக்கலான அச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன.அச்சுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் புனையமைப்பு மிகவும் கோருகிறது, மேலும் இவை பெரும்பாலும் அண்டர்கட்கள் அல்லது நூல்கள் போன்ற அம்சங்களைக் கையாள வேண்டும், இதற்கு பெரும்பாலும் அதிக அச்சு கூறுகள் தேவைப்படுகின்றன.சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்க அச்சில் சேர்க்கக்கூடிய பிற கூறுகளும் உள்ளன.அச்சு வேலைப்பாடு மற்றும் சோதனைக்கு ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட மற்றும் சிக்கலான உற்பத்தி சுழற்சி தேவைப்படுகிறது, இது நீண்ட ஆயுள் மற்றும் அச்சின் உயர் துல்லியமான நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கான பொதுவான செயலாக்க கருவிகள்: எந்திர மையம் (பொதுவாக ரஃபிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது), நன்றாக செதுக்குதல் (முடித்தல்), மின்சார துடிப்பு (மின்சார தீப்பொறி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மின்முனையாக இருக்க வேண்டும், மின்முனை பொருள்: கிராஃபைட் மற்றும் செம்பு), கம்பி வெட்டுதல் (மெதுவான கம்பி, நடுத்தர கம்பி மற்றும் சாதாரணமாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது), லேத்ஸ், அரைக்கும் இயந்திரங்கள், கிரைண்டர்கள் (மேற்பரப்பு அரைத்தல், உள் அரைத்தல், உருளை அரைத்தல்), ரேடியல் பயிற்சிகள், பெஞ்ச் பயிற்சிகள் போன்றவை. இவை அனைத்தும் மேம்பாடு மற்றும் வேலைப்பாடுகளுக்கான அச்சுகள் அடிப்படை உபகரணங்கள்.
Baiyear 12 ஆண்டுகளாக பிளாஸ்டிக் அச்சு தயாரித்தல் மற்றும் ஊசி வடிவில் கவனம் செலுத்துகிறது.எங்களுக்கு வெற்றிகரமான அனுபவம் உள்ளது.நீங்கள் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவில் ஆர்வமாக இருந்தால், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.உங்கள் சந்தைப் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்த Baiyear நிச்சயமாக உங்களுக்கு மிகச் சிறந்த சேவைகளைக் கொண்டுவரும் என்று நம்புங்கள்.
தொடர்பு: ஆண்டி யாங்
என்ன ஆப்ஸ் : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com