ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை பற்றிய அறிவு

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பொருட்களின் வகைகள் என்ன?

ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க உருகிய பொருளை அச்சு குழிக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது.பிளாஸ்டிக் பாகங்கள், உலோகக் கூறுகள், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் பல போன்ற பல்வேறு தயாரிப்புகளை உருவாக்க ஊசி மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.இருப்பினும், அனைத்து பொருட்களும் ஊசி வடிவத்திற்கு ஏற்றது அல்ல.இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பொருட்களின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள், நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் பற்றி விவாதிப்போம்.

ஊசி மோல்டிங் பொருட்களின் வகைகள்

பல வகையான ஊசி வடிவ பொருட்கள் உள்ளன, ஆனால் அவை நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ், தெர்மோசெட்கள், எலாஸ்டோமர்கள் மற்றும் உலோகங்கள்.

தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ்

IMG_4126

தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் என்பது வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டல் மூலம் மீண்டும் மீண்டும் உருகக்கூடிய மற்றும் திடப்படுத்தக்கூடிய பொருட்கள்.அவை மிகவும் பொதுவான வகை ஊசி மோல்டிங் பொருளாகும், இது சந்தையில் சுமார் 80% ஆகும்.தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை, ஆயுள் மற்றும் மறுசுழற்சி திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் சில எடுத்துக்காட்டுகள்:

- பாலிஎதிலீன் (PE): இரசாயனங்கள், ஈரப்பதம் மற்றும் தாக்கத்திற்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்ட குறைந்த விலை பொருள்.இது பேக்கேஜிங், கொள்கலன்கள், பொம்மைகள் மற்றும் குழாய்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP): அதிக விறைப்பு, வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு பொருள்.இது வாகன பாகங்கள், மருத்துவ சாதனங்கள், தளபாடங்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC): நல்ல மின் காப்பு, சுடர் எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலைத் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு பொருள்.இது மின்சார கேபிள்கள், குழாய்கள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் தரையையும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- பாலிஸ்டிரீன் (PS): நல்ல தெளிவு, விறைப்பு மற்றும் பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை கொண்ட ஒரு பொருள்.இது செலவழிப்பு கோப்பைகள், தட்டுகள், கட்லரி மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- அக்ரிலோனிட்ரைல் பியூடடீன் ஸ்டைரீன் (ABS): நல்ல தாக்க வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு பொருள்.இது வீடுகள், தலைக்கவசங்கள், பொம்மைகள் மற்றும் இசைக்கருவிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- நைலான்: நல்ல சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு பொருள்.இது கியர்கள், தாங்கு உருளைகள், புஷிங்ஸ் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தெர்மோசெட்கள்

தெர்மோசெட்கள் என்பது வெப்பமடையும் போது ஒரு இரசாயன எதிர்வினைக்கு உட்படும் மற்றும் நிரந்தர வடிவத்தை உருவாக்கும், அவை மீண்டும் உருகவோ அல்லது மறுவடிவமைக்கவோ முடியாது.தெர்மோசெட்கள் அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மை, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.தெர்மோசெட்டுகளின் சில எடுத்துக்காட்டுகள்:

- எபோக்சி: சிறந்த ஒட்டுதல், மின் காப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு பொருள்.இது பூச்சுகள், பசைகள், லேமினேட்கள் மற்றும் கலவைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- பினாலிக்: அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு, சுடர் தடுப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட ஒரு பொருள்.இது மின்சார சுவிட்சுகள், சாக்கெட்டுகள், பிளக்குகள் மற்றும் கைப்பிடிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- பாலியஸ்டர்: நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை, நீடித்துழைப்பு மற்றும் வானிலை ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு பொருள்.இது படகு ஓடுகள், கார் உடல்கள், தொட்டிகள் மற்றும் குழாய்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- யூரியா ஃபார்மால்டிஹைடு: குறைந்த விலை, அதிக விறைப்பு மற்றும் நல்ல பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை கொண்ட ஒரு பொருள்.இது கைப்பிடிகள், பொத்தான்கள்,

கைப்பிடிகள் மற்றும் தளபாடங்கள்.

எலாஸ்டோமர்கள்

எலாஸ்டோமர்கள் என்பது நீட்டப்பட்ட அல்லது சுருக்கப்பட்ட மற்றும் விசை அகற்றப்படும்போது அவற்றின் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்பக்கூடிய பொருட்கள் ஆகும்.எலாஸ்டோமர்கள் அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மை கொண்டவை,

மீள்தன்மை மற்றும் அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல். எலாஸ்டோமர்களின் சில எடுத்துக்காட்டுகள்:

- சிலிகான்: சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு, ஓசோன் எதிர்ப்பு மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மை கொண்ட ஒரு பொருள். இது முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள், குழாய்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- ரப்பர்: நல்ல சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, சோர்வு எதிர்ப்பு, மற்றும் அதிர்வு தணிப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு பொருள். இது டயர்கள், பெல்ட்கள், குழாய்கள் மற்றும் குரோமெட்டுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்கள் (TPEs): தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் எலாஸ்டோமர்களின் பண்புகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு பொருள். இது தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் போல செயலாக்கப்படலாம், ஆனால் எலாஸ்டோமர்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

உலோகங்கள்

உலோகங்கள் என்பது அதிக கடத்துத்திறன், அடர்த்தி மற்றும் உருகும் புள்ளியைக் கொண்ட பொருட்கள். அவை பொதுவாக உலோக ஊசி மோல்டிங் (MIM) எனப்படும் ஒரு சிறப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. வார்ப்படம் செய்யப்பட்ட பகுதி பின்னர் பைண்டர்களை அகற்றுவதற்கு சூடேற்றப்பட்டு, அடர்த்தியான உலோகப் பகுதியை உருவாக்குகிறது. எம்ஐஎம் அதிக துல்லியம், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் இயந்திர பண்புகளுடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க முடியும். MIM க்கு பயன்படுத்தக்கூடிய உலோகங்களின் சில எடுத்துக்காட்டுகள்:

- துருப்பிடிக்காத எஃகு: அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட ஒரு பொருள். இது அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், பல் உள்வைப்புகள், நகைகள் மற்றும் கடிகாரங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- டைட்டானியம்: அதிக வலிமை-எடை விகிதம், உயிர்-இணக்கத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு பொருள். இது விண்வெளிக் கூறுகள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், பல் உள்வைப்புகள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- இரும்பு: குறைந்த விலை, காந்த பண்புகள் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு பொருள். இது வாகன பாகங்கள், சக்தி கருவிகள், கியர்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முடிவுரை

ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு பல்துறை செயல்முறையாகும், இது பல்வேறு வகையான பொருட்களைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும். ஒவ்வொரு வகைப் பொருளுக்கும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்கள் உள்ளன,

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்.எனவே, குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். பல பொருள்களை உருவாக்க, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங், ஓவர்மோல்டிங் மற்றும் கோ-இன்ஜெக்ஷன் போன்ற பிற செயல்முறைகளுடன் இணைக்கப்படலாம். அல்லது பல வண்ணப் பொருட்கள்

ஊசி மோல்டிங் என்றால் என்ன?

ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது உருகிய பொருட்களை அச்சுக்குள் செலுத்துவதன் மூலம் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது.செயல்முறை நான்கு முக்கிய நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: கிளாம்பிங், ஊசி, குளிரூட்டல் மற்றும் வெளியேற்றம்.

கிளாம்பிங்: அச்சு இரண்டு பகுதிகளால் ஆனது, குழி மற்றும் கோர் என்று அழைக்கப்படும், அவை ஒரு கிளாம்பிங் அலகுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.கிளாம்பிங் அலகு உட்செலுத்துதல் மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைகளின் போது அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுகளை மூடி வைத்திருக்கிறது.கிளாம்பிங் விசை பகுதியின் அளவு மற்றும் வடிவம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்தது.

ஊசி: பிளாஸ்டிக் பொருள், பொதுவாக துகள்கள் அல்லது துகள்கள் வடிவில், சூடான பீப்பாயில் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது உருகிய மற்றும் சுழலும் திருகு மூலம் கலக்கப்படுகிறது.திருகு ஒரு உலக்கையாகவும் செயல்படுகிறது, உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு முனை வழியாக அச்சுக்குள் தள்ளுகிறது.உட்செலுத்துதல் வேகம், அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவை பொருள் முழுமையாகவும் சமமாகவும் நிரப்பப்படுவதை உறுதிசெய்ய கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

VID_20230510_140322.mp4_20230728_162313.918

குளிரூட்டல்: அச்சுக்குள் இருக்கும் உருகிய பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து திடப்படுத்தத் தொடங்குகிறது, பகுதியின் வடிவத்தை எடுக்கும்.குளிரூட்டும் நேரம் பகுதியின் தடிமன் மற்றும் வடிவவியலைப் பொறுத்தது, அத்துடன் பொருள் பண்புகளையும் சார்ந்துள்ளது.இந்த கட்டத்தில், சுருக்கம் அல்லது சிதைவைத் தடுக்க அச்சு மூடப்பட்டு அழுத்தத்தில் இருக்கும்.

வெளியேற்றம்: பகுதி போதுமான அளவு குளிர்ந்த பிறகு, அச்சு திறக்கப்பட்டு, ஒரு எஜெக்டர் சிஸ்டம் எனப்படும் ஒரு பொறிமுறையால் பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.எஜெக்டர் சிஸ்டம் ஊசிகள், கத்திகள் அல்லது ஏர் ஜெட் ஆக இருக்கலாம், அவை அச்சுக்கு வெளியே பகுதியைத் தள்ளும்.பின்னர் அந்த பகுதி இயந்திரத்திலிருந்து அகற்றப்பட்டு தரம் குறித்து ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் என்பது ஒரு பல்துறை மற்றும் திறமையான செயல்முறையாகும், இது சிக்கலான மற்றும் உயர்தர பாகங்களை அதிக அளவு மற்றும் குறைந்த கழிவுகளுடன் உருவாக்க முடியும்.இது வாகனம், மருத்துவம், நுகர்வோர் பொருட்கள், மின்னணுவியல் மற்றும் பல போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஊசி அச்சுகளின் முக்கியத்துவம் மற்றும் பங்கு என்ன?

ஊசி மோல்டிங் என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அதிக துல்லியத்துடன் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.ஊசி மோல்டிங் என்பது உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது, அங்கு அது குளிர்ந்து தேவையான வடிவத்தில் திடப்படுத்துகிறது.அச்சு குழி பொதுவாக உலோகம் அல்லது பீங்கான் மூலம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஒரே நேரத்தில் பல பகுதிகளை உருவாக்க வடிவமைக்க முடியும்.

வாகனம், மருத்துவம், விண்வெளி, நுகர்வோர் மின்னணுவியல் மற்றும் பல போன்ற பல தொழில்களில் ஊசி மோல்டிங்கின் முக்கியத்துவம் மற்றும் பங்கு குறிப்பிடத்தக்கது.ஊசி மோல்டிங் பல நன்மைகளை வழங்கலாம், அவை:

- அதிக உற்பத்தித் திறன்: குறைந்த கழிவுகள் மற்றும் ஸ்க்ராப்புடன், குறுகிய காலத்தில் அதிக அளவு பாகங்களை உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் தயாரிக்கலாம்.ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் தொடர்ந்து செயல்பட முடியும், மேலும் தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் மனித தவறுகளை குறைக்க தானியங்கி செய்ய முடியும்.

ஆர் (1)

- உயர் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மை: ஊசி வடிவமானது உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு, அதே போல் சீரான பண்புகள் மற்றும் செயல்திறன் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.உட்செலுத்துதல் செயல்முறையின் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், இறுதி தயாரிப்பில் குறைபாடுகள் மற்றும் மாறுபாடுகளைக் குறைக்கலாம்.

- வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை: ஊசி வடிவமானது சிக்கலான வடிவவியல், சிக்கலான விவரங்கள் மற்றும் பல வண்ணங்கள் அல்லது பொருட்களைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.அச்சு குழியை மாற்றியமைப்பதன் மூலமோ அல்லது வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் பகுதிகளின் வடிவமைப்பு அல்லது விவரக்குறிப்புகளில் மாற்றங்களுக்கு இடமளிக்கும்.

- செலவு-செயல்திறன்: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங், பொருள் பயன்பாட்டைக் குறைத்தல், அசெம்பிளி மற்றும் முடிக்கும் செயல்பாடுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் பாகங்களின் ஆயுள் மற்றும் ஆயுளை அதிகரிப்பதன் மூலம் ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கலாம்.

ஊசி மோல்டிங் என்பது பல்துறை மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது பல்வேறு தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.இருப்பினும், ஊசி வடிவில் சில சவால்கள் மற்றும் வரம்புகள் உள்ளன, அவை:

- அதிக ஆரம்ப முதலீடு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்கு, அச்சு குழியை வடிவமைத்து உருவாக்குவதற்கும், ஊசி வடிவ இயந்திரத்தை வாங்குவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் அதிக முன் செலவு தேவைப்படுகிறது.அச்சு குழி பொதுவாக ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் தனிப்பயனாக்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தி செய்வதற்கு விலையுயர்ந்த மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.

- வரையறுக்கப்பட்ட பொருள் தேர்வு: ஊசி மோல்டிங் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகக்கூடிய மற்றும் பாயக்கூடிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.சில தெர்மோசெட் பொருட்கள் அல்லது கலப்புப் பொருட்கள் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்கு ஏற்றதாக இருக்காது அல்லது அவற்றின் மோல்டபிலிட்டியை மேம்படுத்த சிறப்பு சேர்க்கைகள் அல்லது சிகிச்சைகள் தேவைப்படலாம்.

- சுற்றுச்சூழல் தாக்கம்: பிளாஸ்டிக் பொருள் உருகும் மற்றும் குளிர்விக்கும் போது ஊசி மோல்டிங் கழிவு வெப்பம் மற்றும் உமிழ்வுகளை உருவாக்கலாம்.உட்செலுத்துதல் மோல்டிங், அச்சு குழியிலிருந்து வெளியேறும் அல்லது பகுதியின் விளிம்புகளைச் சுற்றி உருவாகும் அதிகப்படியான பொருட்களிலிருந்து பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை உருவாக்கலாம்.இந்த கழிவுப்பொருட்களை மறுசுழற்சி செய்ய வேண்டும் அல்லது முறையாக அகற்ற வேண்டும், அவற்றின் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்க வேண்டும்.

ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு சிக்கலான மற்றும் மாறும் செயல்முறையாகும், இது கவனமாக திட்டமிடல், வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது.ஊசி மோல்டிங் பொறியாளர்கள் பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

- பொருள் தேர்வு: பிளாஸ்டிக் பொருள் தேர்வு பண்புகள், செயல்திறன், தோற்றம் மற்றும் இறுதி பகுதியின் விலையை பாதிக்கிறது.பிளாஸ்டிக் பொருள் பகுதியின் செயல்பாடு, சுற்றுச்சூழல், அழகியல் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றின் தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.பிளாஸ்டிக் பொருள் நல்ல ஓட்டம், நிலைப்புத்தன்மை, சுருக்கம் மற்றும் அச்சு குழியுடன் இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

- அச்சு வடிவமைப்பு: அச்சு குழியின் வடிவமைப்பு இறுதி பகுதியின் வடிவம், அளவு, தரம் மற்றும் சிக்கலான தன்மையை தீர்மானிக்கிறது.ஒரு மென்மையான மற்றும் திறமையான ஊசி செயல்முறையை உறுதிசெய்ய, அச்சு குழி போதுமான காற்றோட்டம், குளிர்வித்தல், வெளியேற்றுதல் மற்றும் இறுக்குதல் அமைப்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.இறுதிப் பகுதியில் குறைபாடுகள் மற்றும் சிதைவுகளைத் தடுக்க, அச்சு குழி பொருத்தமான வரைவு கோணங்கள், சுவர் தடிமன்கள், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவுகளையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

- செயல்முறை அளவுருக்கள்: உட்செலுத்துதல் செயல்முறையின் அமைப்புகள் ஓட்டம் நடத்தை, குளிரூட்டும் விகிதம், அழுத்தம் விநியோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருளின் படிகமாக்கல் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது.உட்செலுத்துதல் செயல்முறையின் நிரப்புதல், பேக்கிங், வைத்திருத்தல், குளிர்வித்தல் மற்றும் வெளியேற்றும் நிலைகளை மேம்படுத்த செயல்முறை அளவுருக்கள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.இறுதி தயாரிப்பில் நிலைத்தன்மையையும் தரத்தையும் பராமரிக்க செயல்முறை அளவுருக்கள் கண்காணிக்கப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு சக்திவாய்ந்த மற்றும் பிரபலமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளுடன் உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.பிளாஸ்டிக் பொருட்களை அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் லாபத்திற்காக நம்பியிருக்கும் பல தொழில்களில் ஊசி மோல்டிங் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது ஒரு சவாலான மற்றும் வளரும் செயல்முறையாகும், இது வாடிக்கையாளர்களின் மாறிவரும் தேவைகள் மற்றும் எதிர்பார்ப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய நிலையான புதுமை மற்றும் முன்னேற்றம் தேவைப்படுகிறது.